涂料超粉碎機在不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎設備一般為氣涂料超粉碎機和膠磨機，氣粉碎是目前較為的超微粉碎設備。在加工過程中溫升低，特別適合于熱敏性食品的加工，但能耗大。膠磨機普遍用于食品超微粉碎工序，涂料超粉碎機是一種較為我司傳統(tǒng)的方法。根據文獻，機械粉碎有95-99%的粉碎能變成熱量，故物料溫升不可避免。熱敏食品易因此而發(fā)生變質、熔解、粘糊，同時機器粉碎能力也會降低。為此，可在粉碎前或粉碎時使用適當的冷卻方法。對于同一種食品物料也往往需要多種粉碎方式的結合才能被有效地粉碎;每一種粉碎設備，往往兼具多種粉碎方式;粉碎過程中因顆粒粉碎、表面積增大所需要的能量遠比實際總輸入能量低，說明涂料超粉碎機的實際輸入能量可能遠遠超過有效能耗，換句話說涂料超粉碎機的節(jié)能還大有潛力可挖。
 

　　涂料超粉碎機常見故障的排除：
 

　　1、進料口反噴：風門調節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節(jié)風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
 

　　2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。
 

　　3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
 

　　①錘片安裝排列有誤;
 

　　②對應的兩組錘片重量偏差過大;
 

　　③軸承損壞或主軸彎曲;
 

　　④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。
 

　　5、生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。